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焚烧炉使用中的4个常见错误及其它

来源: 发布日期: 2020-08-17 15:23:50
 焚烧前的1次准备
  
  1.1充分蒸发脏油中的水
  
  也许许多人认为7级工业废气焚化炉的安全稳定焚化(废油的单独焚化)在很大程度上取决于废油的质量。但是,我们的反复实践表明,只要废油中水分不多,稳定的7级焚烧就不会有问题,对废油的质量影响很小。因此,焚烧前废油中的水分充分蒸发尤为重要。
  
  将废油罐中的油加热到95-400℃,并将废油罐中的油加热到最高温度95-400 L / h。如果蒸汽口太小,废油的加热温度不能升高,蒸发不能达到预期的效果,不仅影响废油的处理速度,而且还影响废油的稳定焚烧。废油。
  
  1.2从头开始设置和纠正几个工作参数
  
  ①在程序选择手动控制菜单中,仅必须选择污泥以表明可以单独焚烧脏油(7级)。
  
  ②输入辅助代码1369进入出厂参数设置菜单,并更正自动事实。实际上,它已关闭。也就是说,任何参数校正都不会在10分钟内自动恢复。如果此项目设置为开,则所有参数校正将在10分钟内自动恢复为出厂参数设置。
  
  ③废油处理的最低温度设定为sltn,出厂时设定为80℃。该参数需要不断修改。由于在初始阶段未喷洒废油,因此温度传感器正在探索环境温度。因此,可以在初始阶段将sltn更改为30℃,从而无需等待片刻就可以焚烧废油。随着废油温度的升高在控制面板上闪烁,此参数应不时地进行校正,以使焚烧过程不会报警或关闭,直到废油温度稳定在80℃ 。但是,如果不对废油箱进行加热并且废油的温度未达到80℃,则无需校正此参数并事先进行焚烧。由于废油温度不能达到80℃,会提前喷入炉内,不仅影响喷雾和雾化,而且使焚烧不彻底,产生污染物。
  
  除了以上三点外,其他参数也不需要校正。当然,如果您熟练操作,还可以根据实际情况更正其他参数。目的是使到达7级之前的过程尽可能短,从而尽可能节省轻油,并使焚化过程继续保持稳定,而不会发出警报和熄火。通常,在焚化炉的柴油箱中将废油焚化十次以上没有问题。轻油消耗少,焚烧成本非常低。
  
  1.3焚烧前的几种最佳修复操作
  
  ①清除炉内残留的灰烬,检查炉内壁上的耐火砖是否完好无损。焚化炉的供气风扇位于焚化炉的底部,并通过炉子底部的四个端口向炉子供气。如果废物填充过多而灰烬过多,则进气口将被堵塞​​。
  
  ②拆除并检查脏油管道。在计量泵出口和燃油喷嘴之间设置了两个气动阀。气动阀由控制空气打开,阀芯的密封材料是橡胶。橡胶在高油温下容易变形。冷却后,废油的粘度会改变,这将导致阀芯打开得太小甚至无法完全打开。废油中的废油在这里也很容易形成堵塞。因此,焚烧前应拆卸并检查两个气动阀。废油喷嘴也相同。废油和废料堵塞后,不能正常喷洒,因此应在焚化前进行清洁。
  
  ③焚烧前应停止加热废油蒸汽,冷却至80℃后,启动废油泵使其完全循环。如果脏油的温度过高,则对诸如污水泵,计量泵和气动阀之类的附属设备不利。
以上信息由废气焚烧炉厂家提供

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