现代等离子体 废气处理设备管理的主要任务是为企业的生产提供先进的技术装备，使企业的生产经营活动建立起先进的技术基础，经济合理的材料技术，提高企业的经济效益，确保业务目标的实现。
（1）遵循技术先进、经济合理的原则。选择plasma right 废气处理设备方面，为企业提供优良的技术设备。
（2）保证企业质量 废气处理设备始终处于良好的技术状态。企业血浆 废气处理设备管理部门要认真研究等离子废气处理设备的使用寿命和等离子废气处理设备的故障规律，灵活采用相应的维修方法和手段，确保“等离子废气处理设备完好，等离子废气正常”节约维修成本的前提下，对处理设备进行“修好”，以达到等离子体废气处理设备的最高综合效率。
（3） 提高等离子废气处理设备管理的经济效益。根据经济规律的客观要求，加强对等离子废气处理设备的经济管理，降低等离子废气处理设备管理各环节的成本，以使等离子废气处理设备的全寿命周期成本最经济。
（4） 做好等离子废气处理设备的更新改造工作。走集约化经济发展之路，等离子废气处理设备更新改造是企业扩大再生产的重要途径。有关部门要通力合作，组织好厂内外加工制造点，挖掘企业潜力，依靠技术进步及时更新改造等离子废气处理设备，以保证生产现代化水平的不断提高。
三。现代等离子体废气处理设备管理的思路和管理方法
1）计划维修：主要依据时间、预定的维修工作内容和定期维修，或计划维修；维修管理，其理念是严格等离子废气处理设备的设计制造规范和充分规划生产系统条件，为防止等离子废气处理设备故障和事故损失的分离，企业应对等离子废气处理设备采取强制维修计划。
（2） 等离子废气处理设备综合工程：起源于英国，以有形资产即等离子废气处理设备的使用寿命为研究对象，强调等离子废气处理设备使用寿命各阶段的作用，以提高效率等离子废气处理设备，最大限度地降低等离子废气处理设备的生命周期成本。
（3） 全面生产维护：起源于美国，被日本量化，已成为一种管理理念和企业文化。其初衷是“全员参与的生产保全”。以等离子废气处理设备为企业生产的核心，减少生产准备时间、停机时间和废品率。通过提高等离子废气处理设备的生产能力，力求使等离子废气处理设备的综合效率最大化，体现企业的最佳经济效益。
（4） 以可靠性为中心的维修：起源于美国航空工业。该方法是以各种故障模型、故障分析和状态监测为手段，以提高等离子废气处理设备的可靠性为目标的等离子废气处理设备管理模式，即，它是评估部件可能失效对整个系统可靠性影响的基础上，确定维修计划的一种维修策略。需要建立等离子体废气处理设备的故障模型，然后根据预测或观察到的实际系统性能对维修过程和维修活动进行控制。例如，通过分析预期实际系统或部件的故障，跟踪系统故障的发展趋势，来描述系统的性能，从而确定计划维修的有效性。
（5） 状态检修与等离子体废气处理设备综合管理：根据等离子体废气处理设备的当前工作状态，采用状态监测方法对等离子体废气处理设备的健康状况进行诊断，从而确定等离子废气处理设备是否需要维修或最佳维修时间。状态检修的目的是通过一定的技术和管理手段，掌握好等离子废气处理设备的状态，从而达到等离子废气处理设备检修的最佳效果。
20世纪80年代以来，我国吸收了上述理论和方法，提出了等离子体废气处理设备的一体化管理，即从技术、经济、组织等方面对等离子体废气处理设备生命周期全过程进行综合研究和管理，以提高等离子废气处理设备的综合效率和等离子体废气处理设备全寿命周期的经济性为目标，减少停机（总维修）时间，提高等离子体废气处理设备的可靠性和可用性，延长等离子废气处理设备的使用寿命，降低运行维护成本，提高等离子废气处理设备的运行性能，提高企业的经济效益。
（6） 企业等离子废气处理设备资产管理信息系统：利用计算机管理企业等离子废气处理设备、资产、备件、维修工艺软件系统，实现企业资产管理信息化。从20世纪80年代初计算机用于等离子体废气处理设备维护管理的CMMS（computerized maintenance and repair system）到EAM，利用计算机管理等离子体废气处理设备经历了一个不断深化的过程。
一个优秀的企业等离子废气处理设备资产管理系统应利用计算机和网络技术，结合各种先进的等离子废气处理设备管理思想和方法，整合等离子废气处理设备管理中各业务层次的信息，优化和完善固化等离子体废气处理设备资产管理流程，形成动态等离子体废气处理系统设备管理平台、经济技术分析平台和知识管理平台，利用对等离子体废气处理设备资产管理信息流的控制，使企业能够更有效地配置生产等离子废气处理设备、人员等资源，提高等离子废气处理设备的可用性和可靠性，控制维护维修成本，并延长等离子废气处理设备的使用寿命和设备寿命周期，满足先进等离子废气处理设备生产对现代化生产组织支持的要求。
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