塑料注射成型过程主要为造粒和挤出，造粒和挤出过程的温度一般为169~210C，不同的项目控制不同，但不能高于塑料原料的热分解温度。制粒过程中的工艺废气成分比较复杂。不同原料产生的废气成分不同，因此废气处理的方法也不同。
塑料，学名PVC，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，热塑性塑料，工业产品为白色或淡黄色粉末，比重约1.4g/cm3，氯含量56%-58%，熔点约70-85℃，成型温度160-190c，分解温度gt；200C.PVC塑料颗粒热解（180-200℃）过程中，由于分子间剪切挤出，断链、分解和降解过程中产生游离单体废气，产生氯乙烯和氯化氢单体。
本工程塑料颗粒倒入料仓，电加热，新鲜空气干燥。干燥后的塑料颗粒通过管道输送到成型机，高温下降，塑料颗粒熔化。熔融状态的塑料由模具挤出，机械手打开成型机取出塑料件，熔融段产生无组织废气。熔化段上方设有捕集罩，罩上方的连接管采用软管连接，便于转向；支管的连接管部分采用法兰连接，便于拆卸。主管道沿车间墙壁或立柱布置，避免干扰列车运行。
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