根据废气处理的不同条件，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺形式，该工艺的组成都具有以下共同特点。
（1） 进入催化燃烧装置的气体应先进行预处理，去除粉尘、飞沫和有害成分，甚至避免堵塞催化床和催化剂中毒。
（2）进入催化床的气体温度必须达到催化剂的着火温度，才能进行催化反应。因此，对于低于点火温度的进气，必须对其进行预热，使其达到点火温度，特别是启动时，必须对冷态进气进行预热。因此，催化燃烧法最适合于连续废气的净化。起动过程中对进气进行预热后，利用燃烧废气的热量对进气进行预热是有益的。如果废气是间歇性的，每次启动时都需要预热进口冷气体。顶加热器的频繁启动大大增加了能耗。燃气预热方式可采用电加热或烟气加热，目前普遍采用电加热方式。
（3） 催化燃烧反应释放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高。一般情况下，该部分的热量必须通过换热器与进口低温气体进行交换，以降低预热能耗，剩余热量可通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料干燥废气，温度可达300℃以上，不能设置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍需回收。
催化燃烧过程可分为两类：
单独施工过程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备设置，单独设置时与相应管道相连，一般用于废气处理量大的场合。
组合工艺中，预热、换热和反应部分被组合并安装同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小。一般用于气体处理量小的场合。这种装置国内有一套产品，可根据处理气的量来选择 （4） 催化燃烧设备为催化燃烧炉，主要包括顶热和燃烧部分。预热段，除加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使煤气温度分布均匀。当用燃料加热入口废气时，火焰不应与催化剂接触。为防止热量损失，预热段应做好保温。催化反应工段中，为了方便催化剂的装卸，通常设计成篮式或抽屉式的组合。
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