铸造车间空气污染具有污染源分散、浓度低、气量大等特点。美国环保署列出的188种有害空气污染物中，铸造厂是最好的废气处理已检测出40余种，对环境和人体健康危害极大。
1号。铸造业现状
中国是一个铸造大国，拥有3万多家铸造企业，自2000年以来连续多年位居世界第一。2013年，中国各类铸件总产量为4450万吨，约占世界产量的40%。
铸造行业是一个高能耗、高污染的行业。铸造行业能耗占机械行业总能耗的25%-30%。铸造企业生产过程中最严重的环境污染是固体废弃物和大气污染。据统计，2013年我国铸造业污染物排放总量约为粉尘220万吨，废气450-900亿立方米，废砂5000万吨，废渣1300万吨。
我国铸造业的污染控制技术和设施还比较落后。发达国家，环保投资占铸造设备投资的20%-30%，而我国，环保投资仅占5%-8%。扬州、山东、浙江、上海、湖北、重庆等铸造企业发达地区，生产过程造成的环境污染较为严重。
2。精密铸造废气处理措施
铸造废气主要包括石蜡废气、氯化铵浸出过程产生的氨废气、型壳焙烧产生的烟气、中频炉尘、喷漆废气、清砂、切割、研磨、抛光过程产生的粉尘等
废气处理
本工程焊接和失蜡过程中会产生少量的石蜡废气，通过加强车间通风，可减少污染。氯化铵浸出过程中产生的含氨废气经集气罩收集，盐酸吸收后经15m排气管排放。
壳式焙烧炉以天然气为能源，废气经15m排气筒排放。本工程中频炉产生的粉尘采用布袋除尘和风机除尘系统处理。经过处理后，粉尘、氮氧化物和尾气从15m的排气管排出。
粉磨车间清砂过程中产生的粉尘经收集装置收集，经袋式除尘器处理后，经15m排气管排放。
研磨、切割、抛光过程中产生铁屑，经抛光机收集装置和袋式除尘器后，经15m排气管排放。
主要污染物是甲苯和二甲苯。采用水幕喷淋处理装置和光催化技术。处理后通过15m排气管排放。
绘画废气处理
1。噪声控制措施
本工程噪声源主要来自抛光机、打浆机、磨床的运行噪声，噪声源强65-80db（a）。选用低噪声设备，合理布置厂房设备，采取消声、隔声、减振措施。设置声屏障，加强厂区绿化。
2。固体废物处置措施
固体废物包括一般固体废物、危险固体废物和生活垃圾。一般废物包括：中频炉渣、废砂、废次品、废渣、废氯化铝、中频炉灰、抛光灰、污水处理污泥；危险废物包括废蜡（hw08）、油漆桶（hw49）、油漆渣（HW12）、水幕废水（hw49），废活性炭（hw49）；生活垃圾。
废砂、废氯化铝外卖，中频渣、沉淀污泥烘干后定期送砖厂作原料。废渣、边角料、中频炉尘、抛光尘的主要成分为铁，可作为原料销往钢铁厂综合利用。生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。
根据《国家危险废物名录》（环保部令第1号），废石蜡、漆渣、废油漆桶、废活性炭、水幕废水等均为危险废物，应作为危险废物进行管理和处置。废油漆桶可返厂综合利用。建设单位应当设置危险废物临时贮存场所，并定期移交有资质的单位处理。
固体废物应分类收集和贮存。一般工业固体废物暂存场的设置应符合《一般工业固体废物贮存处理场污染控制标准》（gb18599-2001）及其修改单的规定。危险废物的暂存场所和日常管理应严格按照《危险废物贮存处理污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单进行设置。
三。环境风险防范措施
项目生产过程中的主要环境风险是有毒物质的泄漏、爆炸和燃烧。企业要严格落实安全防范措施，从生产、使用、储运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范、标准的要求，对生产车间和危险品仓库进行监控管理，建立100m3应急池，制定突发事故环境风险应急预案，报当地环保部门备案；制定完善风险防范措施和对策应急预案，防止环境事故发生。
第四条。卫生防护距离
据介绍，本项目卫生防护距离为100m，范围内无居民区、学校等环境敏感目标，卫生防护距离符合相关规定要求。
五。环境影响预测分析
项目区环境空气、地表水、固体废物、噪声等环境要素的环境质量现状能够满足相应执行标准的要求；通过预测分析，废气、废水，项目建成投产后，固体废物和噪声对区域环境影响较小。
以上
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