小编将与大家分享催化燃烧设备的工作原理和技术知识。
催化燃烧是利用催化剂对废气中的可燃物进行低温氧化分解的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了烃类的氧化分解过程，300～450℃的温度下，大部分烃类都能被催化剂完全氧化。
与热燃烧法相比，催化燃烧所需辅助燃料少，能耗低，设备小。但由于废催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高，影响了该方法工业生产过程中的推广应用。
催化燃烧过程
化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体的完全氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂的载体是多孔材料，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体吸附多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气与有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧气发生剧烈反应，形成CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体成为无毒无害的气体。
催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和烟气净化烟囱组成，如右图所示。其净化原理是：原料气进入燃烧室前，经换热器预热后送入燃烧室。燃烧室内达到所需的反应温度。氧化反应催化反应器中进行。净化后的烟气通过换热器释放部分热量，从烟囱排入大气。
催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面
1气流和温度分布均匀。为了使气体催化剂表面的流动和温度分布均匀，保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬耐火材料或双层夹心墙结构。
2易于清洁和更换。催化剂反应器一般应设计成托盘结构，装卸方便，便于催化剂载体的清洗和更换。
三。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可作为辅助燃料。净化气体通常用于助燃。如果净化气不能用作助燃剂，则应引入空气助燃。
4转化率高。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的可得性、热能的供给、是否有副反应等。因此，实际生产中，应根据实际情况适当选用。
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