有机物去除方法包括热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法和综合技术。
有机 RTO焚烧炉消除方法主要是通过化学或生化反应，利用热量、催化剂和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
有机化合物的热氧化 RTO焚烧炉
热氧化系统是一种火焰氧化剂，通过燃烧去除有机物，其工作温度高达700℃~1000℃。为了降低燃料成本，有必要从离开氧化剂的废气中回收热量。
回收热量的方法有两种：传统的壁面换热和新型非稳态蓄热技术。
壁间热氧化是利用管排或板式换热器对净化后的废气进行热捕集，可回收40%～70%的热能，利用回收的热能对进入氧化系统的有机废气进行预热。预热后的废气经火焰净化，达到氧化温度。壁间换热的缺点是热回收效率不高。
再生热氧化（RTO）采用了一种新的非稳态传热方式来回收热量。其主要原理是：有机废气和净化后的废气交替循环，多次连续改变流向，最大限度地吸收热量。蓄热系统提供再生热氧化/催化燃烧的高热量回收。某一循环中，有机废气进入RTO系统，首先进入耐火再生床（已被前一循环净化气加热），废气吸收床层热能使温度升高，然后进入氧化室VOC，它被氧化成二氧化碳和水。废气被净化。氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一冷再生床。床层从净化后的废气中吸收热量并将其储存（用于下一个循环中预热进入系统的有机废气）。净化后的废气温度降低。经过一段时间后，气流方向发生逆转，有机废气从床层进入系统。这种循环不断地吸收和释放热量，而作为散热器的蓄热器的运行模式不断地由入口和出口改变，从而实现有效的热量回收。热回收率可达95%，VOC去除率可达99%。
有机碳集成技术（碳吸附+催化氧化） RTO焚烧炉
对于大流量、低浓度的有机废气，采用单一的处理方法，成本太高，不经济。碳吸附具有处理低浓度、低大气量的优点。首先，用活性炭吸附废气中的有机物，然后用小得多的热空气解吸。这样，VOC可富集10-15倍，处理后的废气量大大减少，后处理规模也大大缩小。
浓缩气体送至催化燃烧装置，利用催化燃烧适合处理高浓度气体的特点，去除VOC。催化燃烧释放的热量通过壁间换热器对进入碳吸附床的解吸气体进行预热，降低系统的能耗。该技术利用碳吸附的特点处理低浓度、大体积废水，利用催化床的优点处理中流量、高浓度废水。形成一种非常有效的集成技术。用于低浓度有机废气的大流量处理。
有机化合物的催化燃烧 RTO焚烧炉
催化燃烧是一种类似于热氧化的方法来处理VOC。它用铂、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂代替火焰净化有机物。操作温度比热氧化低一半，一般为250℃～500℃。由于温度较低，允许用标准材料代替昂贵的特殊材料，大大降低了设备和操作成本。与热氧化类似，该系统仍可分为两种热回收方式：壁式和蓄热式。
壁间催化燃烧的催化床后设有换热器。换热器可以降低废气温度，同时对含有VOC的有机废气进行预热。热回收率可达60%～75%。这种氧化剂工业生产中应用已久。
再生催化燃烧是一种新型的催化技术。催化剂被放置蓄热材料的顶部，以达到最佳的净化效果。热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用专用催化剂，将贵金属或过渡金属催化剂浸渍马鞍或蜂窝陶瓷上，使RTO系统温度降低一半，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。
一些国家已开始采用RCO技术去除有机废气，许多RTO设备也开始向RCO转化，可降低运行成本33%～75%，增加废气流量20%～40%。
关键词：有机废气处理与消除
方法
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