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RTO焚烧炉设备堵塞原因分析及解决方法

来源: 发布日期: 2020-12-30 09:00:12
RTO焚烧炉使用一段时间后,它会被阻塞,就像电脑使用一段时间后会被卡住一样,这会导致 RTO焚烧炉堵塞的原因是什么?我们来分析一下。
1号。脱硫系统指标控制。
2。低温液相加热。
三。 RTO焚烧炉设备内部构件选择错误。
第四条。没有选择合适的脱硫剂。
五。脱硫液再生效果差,贫液硫含量高。再生不好,即塔中H2S被Na2CO3吸收的NaHS未完全氧化成单质硫,浮至泡沫罐,带入化工。 RTO焚烧炉化学废气处理设备上段堵塞的主要原因是设备上段氧化反应完成,生成单质硫后附着填料表面。
它直接反映了硫磺回收的质量。无论脱硫系统的运行情况如何,如果硫磺不能回收,一定会被困塔中,给塔的堵塞埋下隐患。熔融的硫磺也有回流。如果它回到系统中,这是一个重要的因素,导致高含量的盐。
七。前段除尘效果:众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有大量杂质和污垢。一旦进入废气处理设备,很难取出。与硫磺浆混合堵塞湿法脱硫塔。塔架堵塞的原因分析及对策。
一般化工废气处理设备填料塔分为三段,如果检测到最下层填料压差较大,则大多是由于除尘效果差。
我们应该采取什么措施来解决废气处理设备堵塞的问题?
1。严格控制脱硫液成分,将pH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、盐分、悬浮硫控制控制指标范围内。根据脱硫液的循环量选择合适的填料。
2。保证再生进气和吹扫强度,保证再生效果,全面分析分离元素硫。
三。脱硫系统增设富液罐、富液泵和冷却塔,保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气体的释放时间和溶液温度的最佳工作温度范围。
第四条。加强减温器、半水煤气水质预净化处理。为降低脱硫系统中的煤尘和焦油含量,污水处理厂的工业废气处理设备应脱硫前增加洗涤器上的水量,开启静电除焦。
五。严格落实脱硫工艺指标。
6、要求再生罐将硫磺泡沫连续溢流至泡沫罐,回收的残液必须沉淀后才能用于系统。
七。通过工艺计算,选择合适的溶液循环量,定期增加溶液循环量,对脱硫塔填料段进行间歇冲洗。
综上所述,工业废气处理设备堵塔原因很多,但工艺和设备原因都与各企业的工艺运行状况有关。最后,我们应该仔细找出原因,然后对症下药,这是最好的解决办法。
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