为了满足日益严格的国家环保要求，对冶炼废气进行了治理。冶炼方面，将空气鼓风炉改为富氧鼓风炉。制酸方面，除对原有系统进行技术改造外，新建系统，增加尾气回收，以满足铜冶炼烟气排放控制的要求。
1、 冶炼烟气条件
根据冶炼确定的规模和冶炼提供的详细烟气条件，进入制酸转化的烟气总量为4.3-8.8万m3/h，SO2浓度3.05%-4.9%之间波动，相当于单系列烟气21500-4.4万m3/h。
2、 废气处理工艺 根据烟气条件，采用一次转化一次吸收、尾气吸收工艺回收硫酸，满足冶炼生产和环保要求。富氧密闭式高炉和转炉的烟气经过各自的电除尘器后进入搅拌筒，进入净化过程。净化部分采用双塔双电标准稀酸酸洗工艺。从混合罐出来的气体进入洗涤塔进行洗涤和冷却（绝热蒸发），然后进入填料塔进一步洗涤和冷却。通过板式换热器使冷却水循环，排出填料塔中稀酸中的热量。
从填料塔出来的烟气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾，然后进入干吸收过程。塔中稀酸经矿尘沉降槽沉淀后进入一级泵槽循环使用，定期排放。
烟气进入千干转化工艺，经过干燥塔和SO2风机，依次进入外换热器。温度升至410℃左右后，烟气进入转炉上部，由1ා和2ා电炉串联加热。烟气自上而下进入四层催化剂各层的换热管，最后通过SO3管道进入吸收塔。烟气中的SO3被98%的酸吸收成酸，两塔中的酸被阳极保护，冷却器散热。
系统启动时，烟气方向不变，位于转炉顶部的1ᦇ、24热炉与转炉入口的主烟道串联，负责起停炉时的加热或热吹。制酸尾气经喷淋塔、吸收塔后，经废气处理装置吸收SO2达标排放。
扬州是一家专业废气处理制造企业，公司致力于工业大气污染治理服务，为客户提供设计—设备制造—安装—售后一条龙服务。公司现有员工100余人，其中专业设计人员10余人，年产废气处理设备500余台。

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