众所周知，挥发性有机物（VOCs）是PM2.5和O3的主要前驱物，是大气复合污染的重要诱因。工业生产中，它通常用作溶剂，使用后会排放到大气中。目前广泛应用于石油化工、皮革、电子、涂料等行业。这是关于挥发性有机化合物 废气处理技术！
挥发性有机化合物 废气处理技术流程详情
以下是VOC的摘要 废气处理技术：目前VOC技术应用广泛 废气处理主要包括热破坏、变压吸附分离纯化、吸附氧化处理等技术。
1、 VOC废气处理技术—热破坏法
热破坏法是指将有机气体直接和辅助燃烧，即VOC，或使用适当的催化剂来加速VOC的化学反应，从而降低有机物的浓度，使其不再有害。
热破坏法对低浓度有机废气的处理效果较好，因此低浓度有机废气的处理中得到了广泛的应用。该方法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。有机废气直接火焰燃烧热处理效率较高，一般可达99%。催化燃烧是指催化床的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧所需的时间短，但如果没有催化剂的帮助，它将不起作用。目前，催化剂主要是金属和金属盐。虽然这两种催化剂的催化效果都比较好，技术也比较成熟，但价格相对较高，处理成本相对较高。近年来，非贵金属催化剂的开发取得了很大进展。
此外，催化有机废气的过程中，还需要催化剂的支持，这对提高催化活性和稳定性起着重要作用。目前，陶瓷主要用作催化剂载体，但今后应加快高效活性催化剂及其载体的研究与开发。
2、 VOC废气处理技术吸附法有机废气主要适用于低浓度、高通量的有机废气。目前，这种有机废气处理方法已经相当成熟，能耗相对较小，但处理效率很高，能够彻底净化有害的有机废气。实践证明，该方法值得推广应用。
但这种方法也存一些缺陷，它需要大量的设备，而且工艺比较复杂，如果废气中含有大量杂质，很容易导致工作人员中毒。因此，采用该方法处理废气的关键是吸附剂。目前，活性炭以其良好的孔结构和较强的吸附性能被广泛应用于有机废气的吸附处理。
另外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，对有机废气的处理也会更安全有效。
3、 VOC废气处理技术生物处理从处理的基本原理来看，有机废气的生物处理是利用微生物的生理过程，将有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，如二氧化碳，水和其他简单无机物。这是一种无害化处理有机废气的方法。
一般来说，一个完整的有机废气生物处理工艺包括三个基本步骤：a）有机废气中的有机污染物首先与水接触，能迅速溶解于水中；b） 当液体浓度较低时，液膜中溶解的有机物会逐渐扩散到生物膜中，然后被附着生物膜上的微生物吸收；c）微生物吸收的有机废气会自身的生理代谢过程中被降解，最终转化为不破坏环境的化合物。
4、 VOC废气处理技术变压吸附分离净化技术
变压吸附分离净化技术是利用气体组分可吸附的特性对固体物料、有机废气进行分离净化的装置，气体压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气[6]。
变压吸附技术主要应用于物理法，通过物理法实现对有机废气的净化，所用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛吸附选择性和吸附容量方面具有一定的优势。一定的压力下，废气中残留的有机组分可以被输送到沸石上。吸附有机废气后，通过一定的工艺进行转化，保持和提高吸附剂的再生能力，然后再投入使用，再重复上一过程，直到有机废气得到净化。
近年来，该技术已应用于工业生产中，对气体分离效果良好。该工艺的主要优点是能耗低、能耗低、纯度高、运行成本低。该技术对有价气体的回收和处理具有良好的效果，具有广阔的市场前景。这将成为未来有机废气处理技术的发展方向。
5、 VOC废气处理技术氧化法是对有毒有害、无需回收的VOC最适宜的处理工艺和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2反应生成CO2和H2O，化学方程式如下：
从化学反应方程式来看，氧化反应类似于化学燃烧过程，但由于VOC浓度较低，化学反应中不会产生可见火焰。一般来说，氧化过程可以通过两种方法保证氧化反应的顺利进行：a）加热。使含VOC的有机废气达到反应温度b）使用催化剂。如果温度较低，则可催化剂表面进行氧化反应[7]。因此，氧化法处理有机废气可分为以下两种方法：
A）催化氧化法。目前用于催化氧化过程的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要有Pt和PD，它们以细小颗粒的形式附着催化剂载体上。催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料。非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，如二氧化锰，与粘结剂按一定比例混合制成催化剂。为了有效防止催化剂中毒后失去催化活性，必须处理前将铅、锌、汞等有毒物质彻底去除。如果有机废气中的催化剂毒物和覆盖物不能去除，这种催化氧化法就不能用来处理VOC
b）热氧化法。目前，热氧化过程分为三种类型：热燃烧型、壁间型和蓄热型。这三种方法的主要区别是热回收。这三种方法可与催化法相结合降低反应温度。
热燃烧热氧化剂，一般是指气体焚烧炉。燃气焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室组成。其中，天然气、石油等助燃剂是辅助燃料。燃烧过程中，焚烧炉产生的热混合区可以预热VOC废气，为有机废气的处理提供足够的空间和时间，最终实现有机废气的无害化处理。
供氧充足的条件下，氧化反应程度对VOC去除率的影响主要取决于温度、时间和湍流三个T条件。“三T条件”是相互关联的。一定范围内，一个条件的改善可以减少另外两个条件。热燃烧氧化剂的缺点是辅助燃料价格高，运行成本高。
中间壁热氧化剂是指热氧化装置，增加中间壁换热器，将燃烧室排出的气体的热量传递到氧化装置入口处温度较低的气体中。预热后可促进氧化反应。目前，壁间换热器的热回收率高达85%，大大降低了辅助燃料消耗。一般来说，壁间换热器有三种类型：管式、壳式和板式换热器。由于热氧化温度必须控制800℃～1000℃之间，因此壁间换热器必须采用不锈钢或合金材料。因此，壁间换热器的成本相当高，这也是由其缺点造成的。另外，材料的热应力很难消除，这也是壁间换热的另一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称RTO，热氧化装置中设有蓄热式热交换器，VOC预热完成后即可进行氧化反应。目前，蓄热式热氧化炉的热回收率已达95%，占地面积小，辅助燃料消耗少。由于目前的蓄热材料可以采用陶瓷填料，可以处理腐蚀性或颗粒性VOC气体。
目前，RTO装置分为旋转式和阀式两种
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