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包装印刷行业如何处理VOCs废气?

来源: 发布日期: 2020-12-18 15:20:32
包装印刷行业挥发性有机物的终端废气治理,仍应实行资源化优先的政策。如果无法回收VOCs,可考虑采用其他技术或多种技术的组合。
(1) 包装印刷工业排放的VOCs采用回收法处理,包括吸收法和吸附法。吸附法可实现溶剂的循环利用。从循环经济的角度看,应该是首选的流程。目前,我国包装印刷行业的经营基本处于微利状态。如果VOCs能通过吸附技术将回收的溶剂进行再利用,既能实现环保,又能降低生产成本,应成为人们考虑末端处理的首选。
国外,越来越多的生产厂家从RTO技术转向吸附技术,或同时使用这两种工艺来处理VOCs。特别是意大利,大多数复合材料软包装企业都选择了这种技术。吸附法可采用颗粒活性炭或活性炭纤维作为吸附剂;解吸可采用蒸汽或惰性气体。印刷行业VOCs废气处理一般采用惰性气体(如氮气)作为解吸剂。吸附法回收包装印刷工业中的挥发性有机物已相当成熟。其中以活性炭为吸附剂,氮气为脱附剂。
(2) 采用燃烧法处理包装印刷行业排放的挥发性有机物。燃烧方法有直接燃烧法、再生燃烧法、催化燃烧法和再生催化燃烧法。其中,RTO处理技术是处理各种溶剂型油墨VOCs排放最简单的方法。国外许多同行也采用这种方法处理挥发性有机物。VOCs燃烧过程产生的热量可以作为热源,实现能源的综合利用。特别是欧洲,年平均气温较低。国外许多同行将热水作为印刷设备和干式复合设备换热器的热源,以及车间的室内采暖。
然而,使用RTO时,一个关键问题是VOCs的浓度,以及VOCs的量是否能燃烧过程中产生足够的热量使陶瓷蓄热体的温度保持800℃以上,使新进入处理装置的VOCs能够不加燃料加热的情况下自热循环。采用催化燃烧或再生催化燃烧时,应考虑着火温度、活性温度范围和催化剂中毒。
(3) 沸石转轮浓缩技术与其它技术相结合处理包装印刷行业排放的VOCs。考虑到包装生产中VOCs浓度大和后期处理的特点,提出了一种切实可行的解决办法。包装印刷行业排放的VOCs浓度较低,采用RTO或吸附技术处理VOCs比较困难。采用RTO技术后,陶瓷蓄热室可能无法维持废气自燃所需的分解温度,需加燃料燃烧,增加处理成本。采用吸附技术,处理效率低,浪费能源。
因此,沸石转轮浓缩与其它技术相结合可以有效地处理包装印刷行业排放的VOCs。至于转轮浓缩后的工艺组合使用,则取决于转轮吸附浓缩后废气的成分。如果组分单一或相对简单,则溶剂可通过冷凝回收。如果成分复杂,重复使用前需要复杂的再处理,因此最好用燃烧法处理。
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