目前，有很多废气处理方法和设备可以实现气体成分的高效吸收。然而，最基本的要求是实现气体与吸收性液体的紧密接触，即提供最大的有效接触面积和高强度的界面更新，并使阻力最小，增加驱动力。因此，对吸收设备提出以下基本要求。
气液接触面积大，有一定的接触时间 2气液干扰严重，吸收阻力小，吸收效率高 三。运行稳定，灵活性适当；
3 4气流通过时，压降很小 5结构简单，制造维修方便，成本低 根据具体情况，要求具有防腐、防堵能力；
2 气体吸收设备类型：
目前使用的气体吸收设备按吸收原理分为以下三类。
（1） 表面吸收剂，如填料塔和湍流球塔，都被称为表面吸收剂，可以固定接触面上进行气液两相吸收。废气从塔底进入，吸收剂从塔顶均匀喷入填料层向下流动。吸收传质平均驱动力大，吸收效果好。填料塔已有100多年的历史。它是最典型的表面吸收剂。它含有各种固体填料，即填料。液相通过塔顶喷淋装置分布填料层上，重力作用下沿填料面流动，气相压差作用下通过填料间隙，从塔的一端流向另一端。填料润湿表面上的气液接触，其成分沿塔高不断变化。其结构如图所示。
湍流球塔，又称流化填料塔，于20世纪60年代美国首次投入使用。
湍流球塔和填料塔的设计没有根本区别。填料为空心或实心球。高操作气速下，小球高速湍流形成流态。液体从塔顶喷出，润湿了与气相紧密接触并具有高强度更新的球体表面。强化了两相的接触传质，提高了吸收效率。湍流球塔特别适用于含尘气体的处理。其结构如图所示。
湍流球塔由于气体流速高（高达4m/s），处理能力大，填料运行过程中始终处于流化状态，具有较强的抗堵塞能力。
（2） 典型的气泡吸收器是板式塔和鼓泡塔。
塔内沿塔高安装几层塔盘（或塔盘）。液体重力作用下由塔板顶部向塔板底部流动，并多个塔板上形成一个液层。气体压差的驱动下，自下而上依次通过各塔板上的液相层。气液两相塔内逐步接触，两相组成随塔高的增加而逐渐变化。板式塔也按板的形式分为泡沫塔、泡罩塔、喷板塔、浮阀塔等多种类型。
（3） 喷雾吸收器通过喷嘴将液体喷成许多小液滴，增加气液接触面，完成传质过程。典型的设备是中空喷雾吸收塔（喷雾塔或空塔）和文丘里吸收塔。喷雾塔是塔内最早的气液传质设备。结构简单。塔里只有几个喷嘴。气体从底部进入，液体从上部喷射。塔的上部有一个除雾器。目前，有害气体治理中，空塔的应用十分活跃，有许多新的结构形式。喷淋塔结构见图6-7。
喷雾塔不仅可用于VOCs的吸收，还可作为吸附和催化燃烧过程中废气的预处理和冷却。
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