VOC的处理有两种方法：回收法和消除法。废气的回收和处理方法很多。我将为您介绍回收方法中的冷凝法。
一般来说，冷凝法通常用于回收高浓度挥发性有机物。
1缩合回收挥发性有机物的原理及特点 一定条件下，气液两相共存体系将达到平衡状态。此时，液体表面的蒸汽压就是此条件下溶质的饱和蒸汽压。如果平衡状态改变，溶质将气相和液相之间转移，从而建立新的平衡。
同一物质的饱和蒸气压随温度而变化。温度越低，数值越小。当下降到一定温度时，当气相物质的分压高于其此温度下的饱和蒸气压时，物质就会凝结成液体。根据这一原理，将操作温度控制VOCs的沸点以下，就可以将VOCs浓缩，从而达到VOCs废气处理的目的。
冷凝法回收VOCs是利用冷凝装置产生低温，降低VOCs空气混合物的温度。混合气体进入冷凝装置后，不同露点温度的VOCs冷凝成液体并分离。冷凝法回收VOCs工艺简单，受外界温度、压力影响小，不受液气比的影响。回收效果稳定。可常压下直接冷凝，工作温度低于VOCs组分的闪点，安全性好。可直接回收为有机液体，无二次污染，适用于常温、高湿度、高浓度场合，特别适用于高浓度、中流量的VOCs处理。
2冷凝机组系统
（1） 冷凝法采用的主要设备是冷凝器，分为表面式冷凝器和接触式冷凝器。
① 表面冷凝器将冷却介质与废气分离，通过壁面与废气之间的传热实现换热。典型的设备有管式冷凝器和喷酒蛇形管冷凝器。使用该装置，回收效率低。
② 接触式冷凝器直接接触冷却介质和废气进行换热，如喷淋塔、填料塔、板式塔、喷射塔等。
（2） 根据冷凝温度，冷凝机组系统一般分为预冷、机械制冷、液氮制冷等。预冷器的工作温度高于混合物各成分的冰点。当进入装置的混合物温度降到4℃左右时，大部分水可以被除去。机械制冷可以将大部分挥发性有机物冷凝成液体进行回收。如需较低的冷却温度，可重新接通液氮制冷，使VOCs回收率达到99%左右。
然而，采用液氮制冷，相应的制冷系统将更加复杂，尤其是回收低浓度VOCs是不经济的。其次，混合气体和制冷剂之间的间接传热需要非常低的工作温度，以确保较高的回收率。因此，深冷回收工艺能耗大，设备材料和保温要求严格，因此对设备性能要求严格，设备投资和运行成本都很高。因此，低温法VOCs回收中的应用很少。
三。冷凝法的适用范围是
冷凝法特别适用于体积分数大于1%的VOCs的处理，理论上可以达到较高的净化程度。当体积分数低于104时，不宜采取冷冻措施，因为处理成本太高。
此方法适用于以下情况：
和 ① 处理高浓度挥发性有机化合物（VOCs），尤其是气体的纯组分；
② 作为吸附净化或燃烧预处理，减轻后续操作负担；
③ 含大量水蒸气的高温气体处理。
实践中一般要求VOCs浓度大于0.5%，回收率50%-85%之间。
通过小编的介绍，您了解冷凝法废气处理回收技术吗？希望这张单子能对你有更好的帮助。如果您对产品有任何疑问或想了解更多，请关注。
　　以上RTO焚烧炉内容来自岱发环保，转载请注明。