有机废气处理的情况特别复杂，各行各业都有自己的特殊性。就废气成分而言，有粉尘、水、油雾、漆雾等，多数情况下是各种气体的混合物，排放方式也不同（分散性、浓度、连续性、稳定性等）；废气的参数也有很大差别，所以决定了采用的处理工艺也不同。
介绍了吸附法处理VOCs废气的吸附蒸汽解吸冷凝回收工艺。回收过程包括预处理系统、吸附系统、解吸再生系统、冷凝回收系统、自动控制系统、后处理系统等子系统。
（1） 预处理系统符合《吸附法处理工业有机废气技术规范》的要求：；
① 预处理设备的选择应根据废气的组成和性质，以及影响吸附过程的物质的性质和含量。
② 当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应进行过滤或洗涤预处理。
③ 当废气中含有吸附后不易解吸或引起吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方法。
④ 当废气中有机物浓度较高时，应通过冷凝或稀释将其调至其下限的25%（实际运行中可设计为40%）；当废气温度较高（或较低）时，应通过热交换将废气温度调节至40℃以下。
吸附系统是整个工艺技术的核心，吸附系统的性能决定了工艺的处理效果和回收效果。主要包括系统阀、吸附器和吸附剂。
① 阀门的选择需要考虑，因为大多数挥发性有机化合物（VOC）是易燃易爆的。因此，阀门开关驱动应尽量采用气动控制，安全性高。同时，阀门密封良好，绝对B有泄漏。
② 这一过程中，固定床环式吸附器通常采用活性炭纤维作为吸附剂。由于其占地面积小、阻力低、易于组合等特点，自动回收装置中的吸附器设计中经常采用
a、 进排气口设计合理，气流组织均匀；
b、 需要考虑吸附剂填充空间和吸附剂维护空间；
c、 仪器仪表预留口（含监测口）必须设计准确 d、 增加安全措施，如吸附剂内部温度控制、减压阀、必要的液封等。
根据企业的生产工艺、废气量，连续或间歇排放，吸附床可采用单床、双床或多床组合。连续排气工况需要配备备用床，某些特定行业，也需要有事故床，这样吸附床就可以不停机检修了。
③ 目前，碳基吸附剂广泛应用于VOCs有机废气的处理和回收，包括颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维毡等，有时还采用沸石分子筛或硅胶作为吸附剂。环形固定床多采用活性炭纤维毡，大风量、低浓度废气处理采用蜂窝活性炭，而采用移动床和流化床时应选用耐磨性特殊的颗粒活性炭。回收混合溶剂（如汽油、涂料行业的VOCs）时，当废气中各组分的分子动力学直径范围较宽时，应采用具有介孔结构的活性炭。沸石分子筛转轮浓缩回收过程中常被用作吸附剂。
目前，针对各种活性炭，已经出台了一系列以四氯化碳吸附率、比表面积和碘值为依据的国家标准。
采用活性炭作为吸附剂和蒸汽解吸工艺回收有机物的项目对某些有机物存局限性
a、 具有代表性的有机物是环己酮，它容易活性炭上积聚，引起剧烈的连锁反应，给系统带来安全隐患。如果尾气中含有该物质，必须避免使用活性炭基吸附剂。其他酮如丁酮和异氟醚也很危险。设计中必须考虑多种防护措施。
b、 对于一些难以从碳基吸附剂中解吸的物质（见第3章），应考虑适当的处理方法。
c、 活性炭表面有一些催化活性点，可以催化一些易氧化易聚合物质的反应，如催化负二价硫离子氧化成单质硫、催化苯乙烯聚合等，甲醛和其他物质形成聚合物。这些元素硫和聚合物覆盖吸附剂上，使吸附剂失去吸附功能。
（3） 当吸附操作接近床层破裂点时，应将吸附剂解吸。解吸介质为低压蒸汽。水汽来源一般为0.6MPa，经减压阀减压后约为0.1MPa。此时，蒸汽温度约为100。为了减少床层中残留的水和溶剂，应采用热风干燥再生，或用真空泵抽微负压。干燥后，必须引入冷却空气对床层进行冷却，以满足吸附要求。一般情况下，经验用于估算备用解吸蒸汽的量。准确计算方法见第三章“挥发性有机污染物的吸附与管理”第七节；。
（4） 冷凝回收系统的出口部分经过加热和解吸后，是水蒸气和高浓度有机物的混合物。水不溶性有机物经冷凝、静置后，与水分离，直接回收利用。水溶性有机物处于水相状态，需要进行后处理。生产废水需经处理达到排放标准。
该部分的主要设备包括冷凝器和分层罐。冷凝器可以是管式冷凝器或板式换热器。实际应用中，一般采用管式冷凝器。板式换热器占地面积小，但有无堵塞和结垢，很难清除。另外，由于制造工艺的问题，板式换热器经常因腐蚀而泄漏。因此，不建议使用板式换热器。分层罐用于不溶性有机物和凝结水的自动分离，上下有机相由密度差形成。设计中应考虑静态停留时间和有机物的迁移。
（5） 后处理系统
① 对于水不溶性回收溶剂的后处理，一般来说，由于所用吸附剂吸附前经过清洗，吸附过程中没有杂质进入，如果回收的单组分如甲苯，可以直接送到原料罐。如果回收的产品是混合物，从同一生产工序排出，则无需进行严格分离，只需调整其成分，使其达到原标准，即可直接用作原料。
这里需要提及的是，如果回收产品有严格的含水量要求，则需要进一步去除水分。
② 对于水溶性回收溶剂的后处理，如果回收的产品可溶于水，则蒸汽解吸后的冷凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，应通过蒸馏分离。
（6） 自动控制系统用于吸附回收过程的连续运行，一般设置自动控制系统。控制系统一般采用PLC自动控制整个系统的运行，并设有控制面板。控制系统的设计应严格按照规范要求进行。
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