本装置采用活性炭控制模块，对挥发性工业废气（VOCs）进行吸收、收集、压缩和提升浓度值，然后将高浓度废气的分子结构从活性炭控制模块中解吸出来，送入催化氧化炉（co炉）进行无焰焚烧。最后将工业废气转化为CO2和H2O，达到有机废气处理的效果，是目前国内工业废气处理行业较为完善和实用的技术之一。下面由工程师详细说明。
废气焚烧炉废气处理工艺为吸附-解吸焚烧。基于活性炭吸附废气的高效性，首先用活性炭吸附工业废气，然后用高温气流对活性炭进行解吸。这样，活性炭可以连续回收，实现吸附-解吸过程。
将解吸废气浓缩后送至 废气焚烧炉房间实现 废气焚烧炉废气经分解放热，换热器的作用下，废气浓度值可达到2000ppm以上，使废气焚烧炉内连续自然燃烧，无需进一步加热。
通过 废气焚烧炉废气处理后，一部分废气排入空气，大部分返回吸附床解吸活性炭，并建立重复循环系统，可以更好地给催化燃烧废气处理设备吸收解吸催化的热量，进一步节能，环保高效。
当吸附模块的活性炭吸附到饱和程度时，吸附模块转化为解吸模块，解吸必须另外加热。加热装置设置催化燃烧废气处理装置内。打开时，催化剂同时预热。催化燃烧废气处理装置达到设定温度后，热空气进入解吸床，工业废气从活性炭表面加热解吸。
鉴于温度会改变活性炭的内部结构，吸附和解吸模块都开发了热电偶温度传感器。当温度过高时，及时调整空调系统，可以保证No.的解吸效果，为活性炭提供一个安全的工作环境。即使温度传感器异常，吸附模块也有物理防火系统。
高浓度工业废气解吸风机的作用下进入催化燃烧废气处理设备。贵金属铂合金的催化反应下，焚烧分解为水和二氧化碳，废气得到净化。焚烧工艺具有低温、快速、无火焰等特点，且产生大量热量，可重复用于工业废气的解吸过程和焚烧氧化过程，可显著降低能耗成本。
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