有机废气处理用活性炭+ 废气处理厂家该装置（RCO）利用活性炭模块收集、压缩和提高挥发性工业废气（VOCs）的浓度值，然后将活性炭模块中的高浓度废气分子解吸到催化氧化炉（co炉）进行无焰焚烧，从而将工业废气分解为二氧化碳和水，从而达到有机废气处理的意义。它是现阶段国内有机废气处理中应用较为完善和实用的技术之一。
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废气处理厂家有机废气的处理过程包括吸附-解吸-焚烧三个阶段。根据活性炭过滤废气效率高的特点，先用活性炭过滤工业废气，然后用高温气流对活性炭进行解吸，使活性炭可以连续采用吸附-解吸的整个过程。
解吸废气经浓缩后送至 废气处理厂家燃烧室采用催化燃烧分离和释放热能，换热器的作用下，废气浓度值可达到2000ppm以上，使废气焚烧床中连续燃烧，不需进一步加热而连续自燃。
有机废气经催化燃烧后，一部分处理后的废气排入大气，大部分废气返回吸附床解吸活性炭，形成重复循环系统，可以更好地为催化燃烧废气净化设备提供吸附并解吸催化热能，进一步节能、环保、高效。
当吸附单元的活性炭过滤到饱和程度时，吸附单元切换到解吸单元，解吸需要额外的热能。加热装置位于催化燃烧废气净化装置内。投运后，同时对催化剂进行预热。催化燃烧废气净化设备达到设定温度后，将热空气引入解吸床，可激活工业废气加热功能，对炭表面进行解吸。
由于温度会改变活性炭的内部结构，因此吸附和解吸单元都配有热电偶温度传感器。当温度较高时，立即控制补冷风系统，保证No.的解吸效果，为活性炭提供安全的运行环境。即使温度传感器异常，吸附装置也配备了物理消防系统。
高浓度工业废气解吸风机的作用下送入催化燃烧废气净化装置。贵金属铂合金的催化下，焚烧分离为水和二氧化碳，废气得到净化。整个焚烧过程低温、快速、无焰，伴随着大量的热能，可工业废气解吸、焚烧氧化的全过程中循环利用，可显著降低能耗成本。
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