所有废气处理设备中，光解、光氧、活性炭等废气处理技术属于催化燃烧范畴，适用于可燃气体、蒸汽等有毒有害气体的净化和催化燃烧，几乎适用于所有工业生产排放碳氢化合物或有气味的化合物的过程。
对于传统废气处理设备和工艺无法解决的有机废气，催化燃烧技术可以成功解决。今天，我们将8月18日讨论催化燃烧的性能和特点。
催化燃烧是利用催化剂较低温度下氧化分解废气中可燃物的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。
催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面：
1气流和温度分布均匀。燃烧室必须有足够的长度和空间，使气流和温度均匀地通过催化剂表面，并确保火焰不会直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢质耐火材料或双壁结构。
2辅助燃料和助燃。天然气一般用作催化燃烧的辅助燃料，燃油和电加热也可以用作辅助燃料。一般采用净化气助燃。如果净化后的气体不能用作助燃气体，则应引入空气助燃。
三。转化率高。由于催化燃烧是一个不可逆的放热反应，因此无论反应的哪个阶段，都应尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。
性能要求
催化剂是催化燃烧法的核心。好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、使用寿命长等特点。
1高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与活性物质本身的活性有关，还与催化剂载体的物理形态有关。因此，选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2热稳定性好。随着废气温度的随时变化，如果催化剂不能适应一定范围的温度变化，催化剂的性能就会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围的温度变化。
三。高强度。催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流等原因，催化剂经常发生开裂和磨损，这将降低催化剂的活性，增大催化剂床层压降，影响净化效果。

与热燃烧法相比，催化燃烧法所需辅助燃料少，能耗低，设备设施体积小。然而，由于催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高等原因，催化燃烧工业生产中尚未得到广泛应用。

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