学过有机化学的人应该知道，含氯的有机废气一般都是剧毒的，比如氯仿，正常情况下是一种液体，像酒精一样易挥发。它一战欧洲战场上夺去了无数人的生命，我们日常生活的工业生产中会产生氯苯、硝基氯苯等复杂成分的废气，危害性也很大，容易引发爆炸事故。那么如何处理含氯废气呢？
含氯有机废气最常用的处理方法是活性炭吸附法。但是，如果废气浓度高，风量大，活性炭要经常更换，比较麻烦。此外，含氯有机废气的复杂组分氯苯和硝基氯苯低温下会被氧化，产生二恶英。因此，RCO法和UV光氧催化法再生催化燃烧并不适用。目前比较成熟的技术是再生氧化技术RTO。700℃开始分解，800℃完全分解2秒。为了减少二恶英的生成，氧化温度控制850-950℃，将有机组分氧化成二氧化碳、H20和HCl。燃烧产生的热量由蓄热体回收，预热进入炉膛废气，达到节能的目的。由于燃烧过程中可能出现短时缺氧，有机物和生成的HCl会生成少量二恶英，可通过活性炭吸附去除。
处理过程是将氯苯、硝基氯苯、石油表面活性剂等废气收集起来，通过配风降低废气中的VOCs（挥发性有机化合物），然后进入再生氧化反应器RTO。蓄热式氧化反应器有三个炉体，每一个炉体有三个入口、出口和空气净化阶段。进气、排气和空气净化三个阶段构成三个排气通道。燃烧过程中，废气进入蓄热室，将热量传递到炉体的蓄热室，并将热量传递到炉体的蓄热室中，处于清洁状态的炉体利用空气置换炉体内的残余废气送至燃烧室。燃烧后的气体进入碱洗吸收塔。
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