为了尽可能提高吸附速度，吸附设计中需要考虑很多因素。由于吸附操作过程的复杂性，影响吸附速度的因素很多。对于一定的处理任务，吸附质的性质和浓度已经确定，也就是说，它不是可选的。吸附剂、吸附装置和吸附工艺的选择是需要选择的主要因素。为了满足废气处理任务的要求，设计中还必须解决净化效率的确定问题。
吸附剂的性能直接影响吸附效率。因此，吸附设计中，应根据吸附剂的性质和处理要求选择合适的吸附剂 1常用吸附剂的工业要求
① 需要较大的内表面积（有效表面）和孔隙率
② 选择性要强，要去除的气体组分要选择性吸附。
③ 吸附容量的增大与比表面积和孔隙率的大小、孔径分布的合理性、分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关。
④ 应具有足够的机械强度和热、化学稳定性。
⑤ 粒度应适中均匀。
⑥ 易于再生和激活。
⑦ 原料来源广泛，制造简单，价格便宜，易得。
2吸附剂选择步骤
吸附剂的选择原则是根据上述行业常用吸附剂的要求，结合具体任务。吸附设计中，吸附剂的选择一般需要经过以下步骤。
（1） 根据吸附剂的性质、浓度和净化要求以及吸附剂的来源，选择了几种吸附剂。
① 根据吸附质的性质，选择吸附质的性质，包括极性和分子大小。如果是非极性高分子材料，首选的应该是活性炭。由于活性炭是一种孔径范围很宽的非极性吸附剂，它可以吸附直径范围很广的非极性吸附剂。例如，大部分VOCs是非极性吸附剂，可优先选用活性炭作为吸附剂；对于许多极性小分子物质，如H2O、SO2、NO2、HCl等，应考虑使用极性吸附剂，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。
② 根据气体浓度和净化要求，对于浓度高但净化效率低的场合，应尽量使用廉价的吸附剂，以降低处理成本。对于低浓度、高净化要求的场合，应考虑吸附能力强的吸附剂。对于浓度高、净化效率要求高的场合，应考虑先使用廉价的吸附剂，再采用吸附能力强的吸附剂二次吸附处理法或吸附剂浸渍法。
③ 根据吸附剂的来源，综合考虑上述因素的基础上，尽量选择一些廉价、易得、短距离就能解决的吸附剂。
（2） 活性测试中，使用一个小型装置来测试几种吸附剂的活性。试验中使用的吸附气体应为按任务要求净化的气体。通过实验，筛选出几种活性较好的吸附剂进行进一步的实验 （3） 中型装置上进行了寿命试验，测试了几种活性较好的吸附剂的寿命和解吸性能。试验气体必须仍然是待处理气体，试验条件应为生产中的操作条件，生产中还必须选择所用的解吸方法。这样，经过反复的吸附-解吸-再生循环，确定了每种吸附剂的使用寿命
（4） 综合评价初步选择了几种吸附剂，综合活性、寿命等实验，结合价格、运费等指标进行综合评价，最终选择一种更为合适、价廉的吸附剂。
吸附剂的选择是一项复杂的工作，需要认真进行。但实际应用中，往往采用简单的选择方法，如根据经验确定穿透曲线的方法来选择吸附性能良好的吸附剂。
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