上一期中，我组织了一篇关于废气处理和回收技术及其应用范围的文章。现我将组织一篇关于废气处理与消除技术及其应用范围的文章，希望能给大家带来帮助。消除方法有热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法和集成技术；消除方法主要是利用化学或生化反应，通过加热、催化剂和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
1热氧化
热氧化系统是一种火焰氧化剂，通过燃烧去除有机物，其工作温度高达700℃—1000℃。回收热量的方法有两种：传统的壁面换热和新型非稳态蓄热技术。
2催化燃烧
催化燃烧是一种类似于热氧化的方法来处理VOC。它用铂、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂代替火焰净化有机物。操作温度比热氧化低一半，一般为250℃—500℃。由于温度较低，允许用标准材料代替昂贵的特殊材料，大大降低了设备和操作成本。与热氧化类似，该系统仍可分为两种热回收方式：壁式和蓄热式。
三。集成技术（碳吸附+催化氧化）
碳吸附具有处理低浓度、低大气量的优点。首先用活性炭吸附废气中的有机物，然后用小得多的热空气解吸VOC。这样，VOC可以富集10-15倍，处理后的废气体积大大减少，后处理设备的规模也大大缩小。浓缩气体送至催化燃烧装置，利用催化燃烧适合处理高浓度气体的特点，去除VOC。催化燃烧释放的热量通过壁间换热器对进入碳吸附床的解吸气体进行预热，降低系统的能耗。
淘汰技术适用范围：
1热氧化系统工作温度700℃-1000℃，适用于2000-50000msup3/h流量，VOC浓度100-2000ppm。
分区式的优点是它采用简单的金属换热器来捕捉热量，只需几分钟即可达到所需的运行条件，最适合循环运行。
再生热氧化具有很高的氧化温度，可以处理难热分解的有机物。该系统中，VOC去除率达98%～99%是非常普遍的。热回收率为85%～95%。它可以很少或没有燃料的情况下进行操作，特别是对于挥发性有机化合物含量相对较低的气体，它们比壁间热氧化具有更低的成本。
2催化氧化
催化氧化的温度比热氧化低，一般为250℃—500℃。其处理能力为2000-20000msup3/h，适用于VOC浓度100-2000ppm，去除率达95%以上。低工作温度与分区换热器相结合，键控减少了启动所需的材料。
与热氧化相比，催化燃烧具有以下优点：①反应温度比热氧化低一半，节省燃料；②停留时间短，减小设备体积；③由于燃料少，CO和VOC一起转化；④ 热氧化系统的启动和冷却时间较短；⑤由于运行温度较低，消除了NOx的产生；⑥由于温度较低，允许用标准材料代替昂贵的特殊材料来降低温度，从而提高RCO系统的整个机械寿命。
三。集成技术（碳吸附+催化燃烧）
碳吸附法回收VOC已广泛应用于涂料、印刷、电子等行业，其去除率可达90%-95%。但对于低浓度废气，回收不经济，故采用了消除技术。
一体化技术的优点是用较低的成本处理低浓度、大气的废气，通过浓缩废气来减少废气处理量，用较小体积的催化燃烧氧化剂处理大流量废气，从而降低设备成本和运行成本。
废气处理设备包括酸碱废气处理设备、工业除尘设备、工业VOC处理设备及相关配套管道、气阀等，广泛应用于电镀、电子、化工、机械、航天、食品、皮革、造纸、建材等行业，陶瓷、医药等行业。致力于治理空气污染，创造一个清新自然的环境，把一片没有雾霾的蓝天还给人类，是人类的责任。

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