市面上有很多种废气处理设备。今天，我给大家介绍一些常见的废气处理设备。
（1） 填料塔
塔上设有支撑板，支撑板上堆放填料层，喷液通过分配器喷到填料上。吸收塔中，填料作为一个整体堆放整个塔中。有时填料被包装成几层，每层底部都有一个单独的支撑板。当填料分层堆放时，往往层与层之间安装液体再分配装置。吸收塔中，气液的运动往往是逆流的，即吸收剂从塔顶向下喷射，分散成填料表面的一层膜，通过填料之间的间隙向下流动，从塔底送出并上升时，也可形成液滴和气体沿填料间隙，填料层的润湿面成为气液接触的传质面。填料有很多种，如拉西环、鲍尔环、马鞍形和波纹填料。填料的基本要求是：单位体积填料的表面积大，气体通过填料的阻力低。
填料塔具有结构简单、耐腐蚀材料易使用、气液接触效果好、压降低等优点。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒物时，填料容易堵塞，清洗修复时填料损失大。
（2） 紊流塔
湍流吸收塔是近年来发展起来的一种新型吸收设备。这是填料塔的特例。填料是一个空心或实心球，塔内不断搅动。塔内筛板开度大，支撑和限制。支撑板开度约为0.35-0.45，限位板为0.8-0.9。当气流通过筛板时，小球湍流中旋转并相互碰撞。吸收剂自上而下喷洒，使小球表面湿润吸收。由于气液固三相接触，球体表面的液膜不断更新，增强了气液相之间的接触和传质，提高了吸收效率。
球应轻、耐磨、耐腐蚀、耐高温。它通常由聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯和其他塑料制成。当塔的直径大于200mm时，可以使用直径为25、30和38mm的小球。填料的静态床层高度为0.2mdash；0.3m。
湍流塔的空速一般为2-6m/s。建议将湍流器用于处理含有颗粒物的气体或液体以及可能发生结晶的过程。这种设备中，由于填料是湍流的，不易被固体颗粒堵塞。一般来说，每个塔段的阻力约为0.4mdash；1.2kpa。相同风速下，湍流塔的阻力小于填料塔的阻力。
旋流塔具有风速高、处理量大、设备体积小、吸收效率高等优点。其缺点是随着球的运动，有一定程度的返混；节数大时，阻力大；塑料球耐高温，使用寿命短，需要经常更换。
（3） 筛板塔
为了使操作正常、稳定，必须适当增加气体和液体的用量。正常的气体负荷下，液体不会从筛孔漏出，而是必须逐片流下溢流管。但是，如果气体负荷太小，气体压力不足以维持与溢流堰高度相对应的液层，液体就会通过筛孔泄漏，降低运行效率。如果气体负荷过大，气流通过筛板后会猛烈地将液体推开，使液体连续快速地通过塔板的液层，特别是气体短路时，会造成气液接触不良，雾气夹带严重，压降迅速增加。
气体通过筛板塔的流速一般为1.0-2.5m/s，气体通过筛孔的流速约为4.5-12.8m/s，根据空塔段，液体流速约为1.5-3.8m（Hmiddle；m）。每块板的压降为0.8-2.0kpa。
与其它板式塔相比，筛板塔具有处理量大、压降小、一定负荷范围内操作方便、塔板效率高、制作安装简单、金属消耗低、成本低等优点。主要缺点是必须保持恒定的工作条件，负载范围很窄。另外，孔径小容易堵塞。
板式塔有很多种，如筛板塔、浮阀塔、喷射塔等。它们各具特点，应用于天然气净化。
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废气处理设备包括酸碱废气处理设备、工业除尘设备、工业VOC处理设备及相关配套管道、气阀等，广泛应用于电镀、电子、化工、机械、航天、食品、皮革、造纸、建材等行业，陶瓷、医药等行业。致力于治理空气污染，创造一个清新自然的环境，把一片没有雾霾的蓝天还给人类，是人类的责任。

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