包装印刷行业的生产过程中，乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有机气体会大量挥发排放。印刷车间废气的主要成分是油墨溶剂产生的废气，如甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200溶剂油、乙醇、丁醇等。所使用的油墨主要含有颜料、树脂和溶剂，废气污染的主要来源是油墨涂布、干燥和配制，以及挥发性有机溶剂。印刷废气成分复杂，气味重，易燃易爆。未经净化排放的废气对周围环境影响很大。
同时，由于VOC成分复杂，各种污染物的特性不同，任何单一的VOC控制方法都会受到其去除性能、投资和运行成本以及适用范围的影响。为了控制VOC，需要优化各种控制技术，开发不同控制方法的组合技术，以提高去除率，降低成本，减少二次污染，这是目前VOC去除的主要发展方向。据介绍，安居乐系列吸附催化燃烧综合法有机废气净化装置适用于包装印刷厂排放的VOC废气的处理，其处理效果已达到国家规定的二次排放标准。
消除燃烧法是一种应用广泛的有机废气处理方法，主要包括直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧以VOCs为燃料，通过热反应将其转化为水和二氧化碳，去除率可达95%以上。
催化燃烧法是催化剂的作用下，低温条件下，将有机废气中的烃类迅速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、浓度高的VOCs气体，具有效率高、处理彻底的优点。但是，如果废气中含有Cl、s、N等元素，燃烧法会产生HCl、Sox、NOx等有害气体，造成二次污染。生物法是一种利用微生物代谢降解VOCs的过程，主要适用于低浓度、大气量、适合生物降解的有机废气的处理。生物法处理有机废气具有设备简单、运行成本低、操作简单、净化效率高、无二次污染物等优点。但是，生物法对有机废气的浓度和性质要求较高，对生物菌落和填料的要求也较高，因此没有得到广泛的应用。光催化是指利用光催化剂（如TiO2）对吸附催化剂表面的VOCs进行氧化分解。适宜的光催化剂能室温下将VOCs完全氧化成无毒无害物质，无二次污染，适用于浓度高、气量大、稳定性强的有机废气处理。目前，光催化技术已广泛应用于废水处理中。然而，由于其反应速度慢、光子效率低，目前对VOCs的处理实例很少。吸附法主要是利用固体吸附剂（如硅胶、分子筛、活性炭等）将废气中的有害成分吸附到固体表面，实现净化。吸附法是处理低浓度、高通量VOCs废气的常用方法。其优点是去除率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟。
吸附法与其它处理方法相结合，不仅可以防止环境污染，而且可以回收有用物质，具有良好的环境效益和经济效益。缺点是处理设备庞大，工艺复杂。当废气中含有胶粒或其它杂质时，吸附剂容易失效。现有的吸附剂中，活性炭的性能最好，应用最广泛，去除率一般95%以上。吸收法主要采用低挥发性或非挥发性液体作为吸收剂，利用有机废气的特性及其互溶性来吸收废气中的有害物质。该方法适用于高浓度、低温、高压气体污染物的处理。技术成熟，设计和运行经验丰富，适用性强。但对于有机废气来说，由于其水溶性差，应用并不广泛。另外，吸收剂和吸收设备的要求通常较高，吸收剂需要定期更换，工艺复杂，成本高。冷凝法是利用物质不同温度下具有不同饱和蒸气压的物理性质，采用降低系统温度或升高系统压力的方法，将处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。具有设备和操作条件简单，回收物纯度高的优点。生产过程中，冷凝法往往与压缩、吸附、吸收等工艺相结合，回收有机废气中的有用组分，从而实现资源的再利用，降低运行成本。上述两种方法中，回收法既能控制污染，又能实现资源的循环利用，是一种比较有潜力的技术。
然而，任何VOCs回收技术都有其优缺点，使用条件也有很大的不同。例如，吸附法虽然对低浓度VOCs有较好的处理效果，但对高浓度废气的处理，可能存蓄热效果高、吸附剂堵塞或二次污染等问题。冷凝法更适用于高浓度VOCs的处理，但对于低浓度废气的处理，效果差，设备成本高。因此，为了最大限度地实现低成本、高效率的VOCs处理目标.
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